橡胶真空过滤机

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盘式真空过滤机的技术改进

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盘式真空过滤机的技术改进

发布日期:2019-10-26 作者: 点击:

盘式真空过滤机自1959年从前苏联引入国内,最初应用在选煤厂的煤泥过滤工艺流程。由于具有占地面积小、操作简单、处理能力大、运行稳定等优势,广泛应用于各个行业的固液分离工艺流程。近年来,随着国家对资源、能源有效利用率的要求越来越高,对环境保护和水处理的要求也越来越严格,因此有大量的固液分离问题需要解决。根据各种不同的物料性质,对盘式真空过滤机内部结构进行专门的匹配设计,可达到较好的过滤效果,其应用的过滤领域也可得到拓展。同时,近些年,过滤介质材料、生产加工工艺及自动化程度的发展,也极大地促进了盘式真空过滤机的技术发展。

  盘式真空过滤机主要利用负压在滤板两侧形成压力差,浆液中的固体颗粒吸附在过滤介质表面形成滤饼,滤液穿过过滤介质经中心轴内部排出,达到固液分离的目的。完整的盘式过滤机真空过滤系统主要分为主机和辅机两部分,主机部分包括分配头、主轴、滤板、槽体、轴端密封;辅机部分主要包括真空受液槽或自动排液装置、真空系统、压缩空气系统,部分设备的辅件中还含有集气罩和操作平台。


过滤机.jpg


1. 分配头 2. 主轴 3. 滤板 4. 槽体 5. 轴端密封 6. 传动装置 7. 真空受液槽或自动排液装置 8. 压缩空气系统 9. 真空系统

 盘式过滤机系统组成


  

由于圆管规格较少,流道面积受到管径的限制,过滤性能的匹配性差。每根圆管流道上沿轴向固定多块滤板,在回转过程中,滤饼的负荷极易造成钢管扭曲,致使圆管主轴流道稳定性差,不可高速旋转运行。

主轴流道采用异形轴结构。流道与回转主轴在设计上为整体焊接,刚性大,稳定性好。在相同轴径的情况下,流道开口面积越大,滤液排出率越高。


新闻3.jpg

 异型轴形式的主轴流道  

扇形的流道截面可将滤板布置得更紧密,每圈滤盘扇形板数量越多,过滤盲区越小,过滤效果越好。

根据浆液性质,对流道的内部进行特殊的结构设计,使其与滤板的有效过滤面积和运行需求达到最佳的匹配。

合成材料及其成型技术的发展日益可靠,可根据主轴流道截面尺寸设计耐磨套嵌入流道内部(见图4),耐磨性更好,使用寿命长,方便更换。

通过以上技术改进方式,既能获得较佳的过滤效果,又提高了盘式过滤机的浆液适用性。


过滤机.jpg

 带耐磨套的主轴流道


  针对不同的浆液性质,对盘式真空过滤橡胶带进行系统化的改进与优化设计,通过各个部件与运行方式的合理匹配,在降低能耗和过滤效果上也得到了提升。该改进方法具有维护简单、过滤效率高、过滤效果好、洗涤耗水量低等实际应用效果,目前在各个过滤机使用领域得到广泛应用。



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关键词:过滤机,过滤系统,带式过滤机厂家

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